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炭化過程是果殼活性炭工藝中的一道重要工序,在炭化過程中重要的就是控制好溫度,炭化以后經(jīng)過中間產(chǎn)物制造果殼活性炭的方法,對終產(chǎn)品活性炭的性質(zhì)有很大的影響。因此,必須在適當?shù)臈l件下把木質(zhì)原料、果殼等含碳的初始原料進行炭化。
以果殼之類木壓原料作為初始原料的場合溫度上升至I7O度左右?guī)缀跬耆稍?。在超過該溫度的初期炭化溫度下,在生成一氧化碳,二氧 化碳與醋酸等產(chǎn)物的同時,果殼原料開始布分性的分解,進一步地.溫度達到270——280℃的范圍以后,開始放熱反應,熱解生成數(shù)量相當多的木焦油、甲醉等物質(zhì).繼續(xù)加熱到400——600時.木質(zhì)原料被完全炭化,在該溫度附近生成的木炭含碳量通常50%——80%左右。此時殘留的含碳物質(zhì),便成為隨后所形成的活性炭中組成空隙結(jié)構(gòu)的墓礎碳結(jié)構(gòu)的原始骨格。其中,含有灰分(非活性無機物質(zhì))、熱分解生成的焦油及微品質(zhì)碳。在炭化過程中,碳元素以外的物質(zhì)以氣體的形態(tài)被除去,而且通過二氧化碳、一氧化碳的形式.使碳元素中的一部分以氣體的形態(tài)釋放出去,終逐漸轉(zhuǎn)變成具有活性炭原始形態(tài)的結(jié)構(gòu)。
熱分解的速度,當原料是木質(zhì)類原料時受含水率的影響鈴別大。并且,炭化爐內(nèi)受熱的均勻狀況及正確控制炭化過程的溫度也很重要。在外國,常用樺木炭作為生產(chǎn)活性炭的原科,為了縮短熱解生成的木炭與熱解產(chǎn)物的接觸時間,認為迅速升溫進行熱分解比較好。
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