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果殼活性炭的后處理工序,該工序中通過粉碎、洗滌,篩分等操作,進行果殼活性炭的精制、調(diào)整粒度及干燥。在選擇粉碎機時,特別要注意的是不能把鐵粉帶入產(chǎn)品中,并應盡可能地使產(chǎn)品的粒度均勻一致,在液相吸附操作中所使用的活性炭不預先通過酸洗及水洗進行允分的精制,活性炭中所含有的雜質將溶解到液相之中,洗絳時所使用的無機膠通常是工業(yè)鹽酸,有時也用硫酸、鹽酸。中和時所使用的堿,一般用氫氧化鈉。
果殼活性炭按照這種操作能夠比較容易地進行精制,在顆?;钚蕴康膱龊?,顆粒的內(nèi)部難以進行充分的精制。洗滌精制的裝置及操作,在洗滌粉末與洗滌顆粒時多少有些區(qū)別:要使用耐腐蝕性材料:有間歇式攪拌法、流通循環(huán)法,噴流浮游法及粉末懸濁法等多種洗滌精制方法。
洗滌精制后的濕活性炭的干操也有各種方法。近來,也有把洗滌精制以后含水率50%左右的濕炭,不進行干燥而簡單地包裝以后,直接賣給用戶的作法。這種做法適用與活性炭用干處理水溶濃的場臺。運輸費用雖然增加了一些,但是干燥過程中括性炭飛散損失占整個制造過程損失量的比例大,在使用現(xiàn)場也不產(chǎn)飛散損失,操作也方便,有不少優(yōu)點,化學藥品法牛產(chǎn)的活性炭采用這仲作法的比較多。